CR混合造粒机制造工艺和技术支撑

精密设计与制造

倾斜式混合造粒机的倾斜式筒体、高速转子（可逆流或横流运动）、多功能刮板（负责打散物料流并防止筒壁粘结）等核心部件的设计与制造精度要求极高。这些部件常采用耐磨材料或施加耐磨保护，以应对不同物料的磨损，延长使用寿命。

智慧控制

采用先进的调速系统，确保造粒盘和转子能在较大范围内无级调速，从而精确控制物料的运动轨迹和造粒强度，实现对复杂工艺参数的精确控制，提高了设备的自动化水平和操作便捷性。

技术研发与品质保障

科尼乐拥有100余项国家专利技术，是山东省制造业单项冠军和科技进步奖得主，并参与制定多项行业标准，公司拥有三大生产基地，具备定制能力和快速交付能力。

核心功能与特点

高效混合与精准造粒一体化

传统工艺中，混合与造粒需分开进行，效率低且易产生质量波动。科尼乐设备通过一体化设计，使物料在同一密闭容器内依次或同步完成混合、造粒、甚至包覆、涂层、捏合等多道工序。其采用的三维紊流混合技术、倾斜式筒体以及偏心布置的高速转子，使物料在筒内形成复杂的上下翻转三维立体流场，基本消除了混合死角。

成球质量高且可控

科尼乐设备能制备高密度、高球形度、高均匀性的颗粒。其成球率显著优于传统设备，颗粒形状规整，密实度高。通过在线动态调粒技术，仅需调整转子与混料桶的转速，即可实时控制颗粒大小，无需停机调试，废料率低。

广泛应用与强适应性

科尼乐混合造粒机适用于多种行业和物料

陶瓷行业：处理氧化锆、陶瓷刀具材料等，提升素坯密度与烧结性能。

新能源电池：用于锂电池正负极材料（如石墨负极）前驱体造粒，保障材料克容量与循环寿命。

粉末冶金：制备钛合金、钨粉等高密度金属粉末颗粒，增强烧结后产品致密度与力学性能。

化工与环保：处理催化剂、颜料、磷肥、炭黑等，以及飞灰、粉尘等固体废物的资源化利用。

高效节能与环保

混合造粒同步进行，缩短了工序时长，降低了能耗。全封闭设计有效减少了粉尘外泄，有利于清洁生产和环境保护。