产品概述

三维轮碾混料机-双碾轮调压升降式混炼机采用先进合理的设计，集高效、精准与可靠于一体。设备核心部件协调运作，实现了混炼工艺的全面优化：

双向旋混系统

旋转料盘由电机驱动，进行顺时针变速转动；与此同时，搅拌铲在独立电机驱动下沿逆时针方向变速运转，其运行轨迹覆盖料盘中心区域，并可实现智能升降，使物料在双向剪切与对流中达到快速均匀混合。

液压调压碾轮

碾轮由液压缸精确驱动升降，液压系统具备压力可调与保压溢流功能，可在设定压力下稳定工作，确保物料获得充分且一致的碾压效果，提升混炼品质。

循环刮板设计

独特的边刮板持续将扩散至料盘边缘的原料回刮至搅拌铲与碾轮的核心作用区，实现混合无死角，保障每批物料均匀一致。

高效洁净出料

混炼完成后，液压出料门自动开启，边刮板同步辅助排料，使物料从旋转盘中心迅速、彻底排出，无残留，便于批次衔接与清洁。

三维轮碾混料机通过一体化智能控制，实现了混炼过程的精准、高效与稳定，特别适用于对均匀度与工艺一致性要求极高的高端耐火材料及陶瓷原料制备。

产品优势与特点

高效混炼

调压升降式混炼机搅拌碾炼效率更高，碾压作用剧烈，卸料迅速，无死角及堆料现象，混合效率比传统设备提升。

节能环保

耗电量低，整机密封，环境污染小，噪音小，符合现代环保生产要求。

混炼质量优异

混出的物料密度高，性能好，气孔少，不成团，小颗粒不易再粉碎，确保最终产品质量稳定。

混炼先进控制系统

采用PLC程序控制，自动化程度高，运行可靠，可根据要求实现变频调速，操作简单方便。可根据不同搅拌工艺进行调整，操作简便稳定。

模块化设计

碾轮采用模块化设计，更换维护时无需对整机进行大面积拆卸。可直接将独立单元整体吊出，大幅缩短了停机维护时间，显著降低了维护复杂度与人工成本

调压升降功能

高效碾轮湿碾机搅拌铲、碾轮可实现升降功能，碾轮可调压、加压并具有恒定保压功能，使物料碾压效果更加理想。

耐磨耐用

采用碳化硅衬板，耐磨度高、硬度高，大大提高了耐磨性，设备使用寿命长，维护成本低。

传动技术

核心传动系统，传动效率更高，结构更加紧凑，使用寿命长，运行稳定可靠。

设备结构与工作原理

双碾轮混料机由旋转料盘、搅拌装置（高速飞刀）、碾轮升降部分及出料门装置、边刮板装置、动刮板装置等组成。

液压系统在施加一定压力时具有保压溢流功能。

核心组成部分

· 旋转料盘- 由电机驱动变速，作顺时针转动

· 搅拌装置- 由电机驱动变速，作逆时针转动，实现升降功能

· 碾轮部分- 液压驱动实现升降移动，具有调压功能

· 边刮板装置- 把分散在料盘周围的原料返回到混合范围内

· 出料门装置- 液压出料，物料从旋转盘中心全部排净

· 控制系统- PLC全自动控制，可实现变频调速

工作流程

1. 启动设备旋转料盘与搅拌装置开始双向旋转

2. 投料混合物料在双向旋转作用下开始混合

3. 碾轮加压液压系统驱动碾轮下降并施加压力

4. 均匀混炼边刮板将边缘物料返回混合区域，确保无死角

5. 出料排净开启液压出料，转动边刮板，物料从中心全部排净  

主要应用领域

调压升降式混炼机特别适合混制高品质的陶瓷、耐火材料等物料，尤其用于滑板砖物料的混制。

耐火材料：滑板砖料、炮泥、镁碳砖料、连铸三大件料、不定形耐火材料等。铝质/镁质耐火砖、浇注料、耐火泥浆。

陶瓷工业：特种陶瓷粉体、高端釉料、结构陶瓷原料。

其他行业：