核心技术 · 紊流三维混合造粒

紊流三维混合造粒原理

金属粉末造粒机通过高速旋转筒体与内部造粒工具协同作用，使粉末物料在三维空间内形成复杂流场，产生强机械作用力。物料在筒内剧烈翻滚、循环，加速粒子间渗透与位移，最终制成高球形度、高密实度的优质颗粒。
强逆流混合方式 在颗粒强度、球形度和混合均匀度上远超传统设备，尤其适合中、细颗粒物料制备。

混合·造粒·一体化设计

将混合、捏合、造粒、包裹、涂层等工序集于同一设备。有效缩短生产周期，杜绝物料中转损耗与污染风险，成球率高，出料速度快。从松散粉末到高密度球形颗粒，一机成型，多功能集成 同时满足分散、溶解、解纤等柔性工艺需求。

核心优势 · 精准造粒赋能智能制造

颗粒质量优异，粒径精准可控

造粒后颗粒密实度高、球形度好、流动性极佳，在后续烧结或运输中不易破碎。自动化控制系统可动态调整转子转速、筒体转速及运行时间，实现对粒径分布、颗粒强度、形貌的精准调控。

混合均匀无死角 · 杜绝偏析分层

三维运动使每一处物料都参与剧烈运动，完全消除混合死角。针对高端冶金粉末中微量添加剂的均匀分布至关重要，保障每一批次产品一致性，消除成分偏析风险，确保每个金属颗粒在后续加工中性能一致。

工序一体化 · 生产效率跃升

混合、捏合、造粒、包裹、涂层、揉捏、分散、溶解、解纤等多功能集成在一台设备内完成。大幅减少生产工序与设备投资，同时具备成球率高、出料速度快的特点，极短时间内完成原料处理，助力敏捷生产。

智能化运行 · 品质稳定可追溯

工业级PLC自动控制系统，工艺参数精确设定、存储及重复调用。从实验室到规模化生产无缝衔接，批间差大幅降低。操作便捷，实时反馈生产状态，保障过程精确化、低故障率，大幅减轻人员劳动强度。

坚固耐用 · 多重耐磨保护

筒体内部可选配橡胶、不锈钢、陶瓷、硬质合金涂层等多种高品质内衬，有效降低磨损及物料污染风险。优秀密封设计防止粉尘外泄与物料氧化，生产清洁环保，满足最苛刻的金属粉末处理标准。

全面型号覆盖 · 从实验室到工业量产

 实验室/研发系列

• CEL系列– 容积 1L ~ 10L

• CR实验室系列– 容积 5L ~ 50L

• 适用于材料配方研发、小试及工艺验证，快速放大参数匹配工业条件

• 粒度可调、造粒曲线可重复，实验室成果无缝过渡至量产

 工业化大生产系列

• 工业机型容积范围：100L ~ 7000L

• 液压中心出料方式（部分型号），卸料快速干净，适配连续或批次生产

•      可选配加热、真空、冷却等辅助功能，满足特殊工艺要求

•      高扭矩传动系统，满足高比重金属粉末混合造粒需求

  
  

 科尼乐提供从实验室1升至工业7000升全线机型，并支持个性化定制内衬材质及辅助工艺模块，实现金属粉末制备最佳方案。