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混合造粒机的工作过程是 “混合” + “造粒” 的集成,其核心在于高速旋转桨叶与筒体产生的复杂流场与强机械作用力,推动粉末原料在筒内形成强烈的翻滚与循环,加速粒子间的相互渗透、位移,制成优质的球体颗粒。

金属粉末

作家:科尼乐 2025.07.07

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金属粉末造粒机   


CR混合造粒机满足金属粉末冶金、金属注射成型、增材制造(3D打印)等领域制备高性能、高一致性物料的制备要求。具备卓越的细粉处理性能,能够改善颗粒的流动性与均匀性、降低粉尘、优化后续工艺性能。




金属粉末造粒机特性               

一、混合造粒机在金属粉末行业中的应用

金属粉末是指尺寸通常小于1毫米(1000微米)的细小金属颗粒的集合体。它可以是纯金属(如铁粉、铜粉、铝粉、钛粉)或合金粉末(如不锈钢粉、镍基高温合金粉、硬质合金混合料)。金属粉末是现代制造业的关键基础材料,应用极其广泛:粉末冶金、增材制造(3D打印、汽车零部件等)金属注射成型、焊接与热喷涂、化工与催化、冶金添加剂、电子与电工、金刚石工具等行业中。


金属粉末造粒机的核心要求:

在金属粉末的加工处理中,常常会出现物料流动性差、粉尘易飞扬、成分偏析等问题,而科尼乐针对金属粉末造粒的特殊要求(硬度高、混合均匀度要求高、需要粘结剂)进行的专门的设计,实现了原料的精细化,制成具有一定粒径、良好流动性、较高堆密度和较低粉尘的颗粒。

金属粉末造粒机是金属粉末从原材料状态转变为适合高效、稳定、安全、高质量下游加工应用的工程化原料的关键设备。它解决了细粉固有的流动性差、粉尘大、易偏析等问题,为粉末冶金、增材制造、注射成型等先进制造工艺的成功实施提供了必要的基础材料保障。

二、混合造粒机的工作原理

混合造粒机的工作过程是 “混合” + “造粒” 的集成,其核心在于高速旋转桨叶与筒体产生的复杂流场与强机械作用力,推动粉末原料在筒内形成强烈的翻滚与循环,加速粒子间的相互渗透、位移,制成优质的球体颗粒。

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混合造粒机解决了金属粉末行业的以下难题:

1.改善流动性:原始金属粉末通常非常细小,流动性差,金属粉末造粒机的造粒作用将细粉团聚成更大的球形或近球形颗粒,显著降低了颗粒间的摩擦力和内聚力,大大提高了粉末的流动性。

2.提高堆密度:造粒形成的颗粒在堆积时能更有效地填充空间,减少了颗粒间的孔隙,提高了压制效率(单次压制更多零件),减少了运输和存储成本(单位体积重量更大),在增材制造中也有利于提高铺粉效率。

3.减少粉尘:将细粉团聚成较大的颗粒,大大降低了粉末的比表面积和粉尘倾向,可以改善工作环境、提高安全性、减少物料损失,满足环保要求。

4.防止偏析:通过造粒将不同成分的细粉锁定在同一个颗粒内部。有效防止了成分偏析,确保每个颗粒都包含设计所需的合金成分或添加剂比例。这对于生产性能一致、可靠的最终产品(如高强度合金零件)极其关键。

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三、混合造粒机在金属粉末应用中的优势:

混合均匀度极高: 可均匀分散微量组分。

造粒效率高、粒度可控: 集成混合造粒于一体,颗粒大小、形状(球形度)、密度可通过参数调节。

处理细粉能力强: 有效解决超细粉的流动性差、粉尘问题。

批次处理时间短: 混合造粒周期短。

适用性广: 可处理从轻质铝粉到重质钨粉,从纯金属到复杂合金、复合材料。

工艺可控性强: 温度、转速、时间、粘结剂添加均可精密控制。

更多强力混合造粒机设备介绍在科尼乐微信公众号
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