科尼乐铁氧体混合造粒机集三维紊流混合与高效造粒功能于一体，在同一设备内同步完成混合与造粒工序。其高剪切混合作用可有效打破粉体团聚，实现微观尺度上的均匀分布，并通过造粒过程将均匀的混合物固化为颗粒，从而锁定各成分比例，为后续预烧反应提供均质化保障，显著提升最终产品的性能与质量稳定性。

软磁铁氧体造粒机所制备的颗粒流动性优异，填充密度得到优化，有利于预烧炉内温度场分布更趋一致，实现均匀布料。同时，颗粒的热导率提高，进一步增强了烧结活性，并有效避免细粉飞扬现象。

核心优势

工艺集成与精准控制

颗粒性能精准调控：通过调整造粒盘的工艺参数（如转速），可以在生产过程中对颗粒的粒径大小和机械强度进行精确控制，满足不同后续成型工艺的要求。

卓越的混合均匀性：其独特的紊流三维混合技术，能确保铁氧体粉末与粘合剂达到分子级的均匀分布，这是保障最终产品磁性能一致性与稳定性的关键基础。

高度的生产灵活性：科尼乐提供从实验室小型机到大型工业机的多种型号。支持工艺参数预设和定制化需求，方便用户进行小试研发后再放大生产。

铁氧体造粒机为生产带来的价值

确保磁性能稳定：混合造粒机其独特的紊流三维混合技术能实现物料分子级的均匀分布。对于磁性材料（如铁氧体、钕铁硼）而言，这直接消除了因混合不均导致的性能差异，保障了产品磁性能的一致性和稳定性。

为后续成型打下基础：在软磁铁氧体生产中，超细粉末流动性差，直接干压成型会导致坯体出现空洞、分层等问题，造粒正是解决这一问题的关键工艺。该设备能制作出高球形度、窄粒径分布的高质量颗粒，为后续获得均匀、致密的烧结产品提供了保障。

实现精准的工艺控制：操作人员可以对颗粒的粒径大小和机械强度进行精确调控。这种灵活性意味着可以根据不同的后续成型工艺要求，生产定制化的颗粒，进一步提高最终产品的合格率。