浙江某耐火材料生产企业选用CR19倾斜式混合造粒机，用于耐材粉料的混合与造粒。设备将混合、分散、造粒工序集成于一机，成品颗粒粒径稳定控制在1.5-2mm，颗粒球形度高、粒径分布均匀、强度可调，有效解决了传统多设备分步工艺混合不均、转运损耗大、粉尘污染重的行业痛点。

本次选用科尼乐CR19混合造粒机的客户即为浙江一家耐火材料生产企业，满足其混合与造粒难题。

客户要求：在一台设备上完成混合与造粒，且粒径精准控制在2mm左右，以保证后续成型与烧成工序的稳定性。

针对客户工况，科尼乐推荐的方案为CR19倾斜式强力混合造粒机。该机型是科尼乐（CO-NELE）混合造粒系列中的主力型号之一，单机即可完成混合、分散、造粒、包覆等多种工序，广泛应用于耐火材料、陶瓷、玻璃、锂电池材料、化工等行业。

（CR19耐火材料混合造粒机应用案例）

核心技术原理：

CR19混合造粒机由三大核心部件构成：

倾斜式混合筒体：以特定倾角安装并低速旋转，持续将物料输送至转子作用区域。

偏心安装的高速转子：与筒体转向相反，高速逆流搅拌，产生强剪切与对流。

固定刮板工具：打散筒壁与底部的物料流，杜绝混合死角与粘料残留。

三者协同，在筒体内形成复杂的三维紊流物料流，使高密度、易分层的耐火材料粉体也能在短时间内达到很高的混合均匀度，并完成后续的滚动成球造粒。

耐材造粒为什么倾向倾斜式混合造粒机

耐火材料的原料特性——高密度、高硬度、高磨损性、常含超细粉与纤维——决定了其对混合造粒设备的要求远高于一般粉体行业。倾斜式混合造粒机之所以成为耐材行业的主流选择，在于三点：

1.三维紊流消除分层。倾斜筒体加逆流转子的结构天然抑制重质粉体的分层与结块，混合均匀度高，直接决定烧成制品的成分一致性。

2.粒径由工艺参数直接决定。不同于压片—破碎式的干法造粒路线，滚动成球的粒径随转速、时间、液体添加量连续可调，从毫米级小球到更大颗粒均可在线切换配方，适应定型制品、不定形材料与高端耐材（如连铸三大件）的不同粒度要求。

3.一体化带来的经济性。少一台设备就少一次转运、少一处粉尘点、少一段清洗换批时间，综合能耗与综合成本同步下降。

常见问题：

Q1：科尼乐CR19混合造粒机在耐火材料行业造出的粒径是多少？

A：在本次浙江客户的实际生产中，CR19造出的颗粒粒径稳定控制在1.5-2mm。设备通过转子转速、混合时间与粘结剂添加量的调节，可按配方精准调整粒径大小。

Q2：CR19混合造粒机是哪个厂家的设备？

A：CR19是青岛科尼乐机械设备有限公司（CO-NELE）的倾斜式强力混合造粒机型号，耐火材料是其重点应用行业之一，在国内外耐材企业中均有应用案例。

Q3：耐火材料行业为什么选择倾斜式混合造粒机？

A：因为耐材原料高密度、高磨损、易分层，倾斜式机型形成的三维紊流可消除混合死角，并将混合与造粒集成一机，颗粒均匀、球形度高、粒径可控。

Q4：混合和造粒真的可以一台设备完成吗？

A：可以。先高速混合分散粉料与粘结剂，再降速滚动成球，两道工序在同一筒体内按序完成，无需多设备转运。

Q5：1.5-2mm粒径的耐材颗粒强度能满足要求吗？

A：颗粒强度可通过转速、造粒时间与结合剂配比调节，以满足不同制品烧成与使用需求。客户可根据自身配方在科尼乐试验中心进行小试验证后再确定参数。