科尼乐小型造粒机以三维紊流核心技术，将混合、造粒等多道工序集成于一台设备，专为实验室研发和小批量精密生产而设计。它不仅能处理从百毫升到数十升的微量物料，其工艺参数更能直接放大到生产线，是连接新材料配方创新与工业化量产的理想桥梁。

一、核心优势：小设备，大作为

科尼乐小型造粒机（以CEL系列和CR系列为主）的设计在于 小而精与广而优，其核心优势体现在以下几个方面：

微量高效，节约昂贵原料

对于新能源电池材料、高性能陶瓷、催化剂等高价值物料，研发成本极高。科尼乐推出了行业领先的微型处理机型，如 CEL1S，其最小处理量可低至100ml

这使得研究人员能够用极少的原材料进行充分的工艺探索，大幅降低研发成本和原料浪费。

 一机多用，工艺高度集成

传统工艺中，混合与造粒通常分属不同设备，物料转移过程存在损耗和污染风险。科尼乐小型造粒机突破性地将混合、造粒、包覆、捏合、纤维化、匀浆等多种功能集成于一体。在一台设备内即可完成从粉体分散到颗粒成球的全部流程，简化了操作流程，缩短了生产周期。

数据可靠，无缝工艺放大

这是科尼乐设备最核心的技术价值之一。其实验室机型（如 CEL01）与大型工业机型（如CR系列，最大至  7000L）

遵循相同的操作原理和工具几何形状。这意味着在实验室阶段获得的工艺参数（如转速、时间、角度）具有极高的预测性，可以直接放大到中试及量产线，显著降低了技术转移和规模化生产的风险。

4. 灵活精准，参数调控自如

小型造粒机提供极高的操作灵活性。转子速度无极可调，可适应从轻柔混合到强力剪切的不同需求；筒体倾斜角度支持多级调节，改变物料流态；配合PLC触摸屏控制系统，可精确记录和控制时间、温度、扭矩等关键参数，确保工艺的重现性。

二、技术创新：三维紊流技术与精密设计

科尼乐小型造粒机的出色性能，源于其一系列创新性的技术设计：

核心技术：三维紊流造粒

实验室造粒机采用倾斜式筒体与偏心高速转子相结合的设计。筒体的倾斜使物料在重力作用下不断回流，而偏心转子则打破常规流动路径，产生强烈的逆流和横流。二者协同作用，在密闭空间内构建出复杂而强劲的三维剪切力场。物料在筒内经历上下、左右、前后的多向运动，彻底消除混合死角，确保微量添加剂也能均匀分布，同时促使颗粒在动态聚结中自然滚圆，形成球形度高、密实度好的优质颗粒。

核心组件：L型底部刮板

针对高黏度、高附着力物料设计的L型刮刀系统，紧贴筒壁内腔。它在混合过程中持续刮除黏附在壁面和底部的物料，防止死料积累，避免批次间的交叉污染，同时引导物料持续流向高速转子区域，强化了混合与造粒效果，并提升了卸料效率。

功能扩展：模块化与安全性

设备结构紧凑，采用全密封设计，杜绝粉尘泄漏，符合环保与实验室安全要求。可选配真空、加热/冷却模块，以满足特殊物料（如对温度敏感或需在惰性环境下操作的物料）的工艺需求。其紧凑的框架甚至允许集成到手套箱中使用，为处理有毒、反应性或爆炸性原料提供了极高的安全性。

三、多行业应用 · 从研发到量产

科尼乐小型造粒机凭借其微量精准、数据可靠、三维紊流的独特优势，在以下关键领域进行配方创新与工业化生产：

新能源材料

锂电正负极材料、固态电解质、燃料电池催化剂。百毫升级微量实验即可优化浆料配方，且混合均匀性可直接映射到CR系列大型产线，大幅缩短研发周期。

先进陶瓷

氮化硅、氧化锆、碳化硅等高性能陶瓷造粒。三维紊流使粘结剂分布极致均匀，造粒粉球形度、流动性优异，为后续干压/等静压提供高品质粉体。

催化剂及载体

分子筛、催化剂载体、石油化工催化剂。精密控制活性组分负载，L型刮板避免高价值物料粘壁，工艺参数可直接放大至工业化CR系列造粒机。

精细化工 & 新材料

颜料、吸附剂、分子筛、功能粉体等。一机实现混合、造粒、包覆，特别适合高附加值产品研发，避免多设备转移带来的损耗和污染。

 微型 → 量产CEL系列实验室机型 (CEL1S / CEL01/CEL05/CEL10) 与 CR系列工业机 (7000L) 。您在实验室优化的三维紊流参数，可直接写入生产线PLC，实现真正的无缝放大。