锂电池行业混合机-干法电极混合机制备技术可以实现对原料的纤维均匀分散、实现颜色均匀、无结块，有效提升物料混合均匀度，提升一致性。

强力混合机工作原理

独特的混合系统包括如下组成部分，可根据不同工艺要求调整配置：

旋转的混合桶：慢速旋转的混合桶，混合和运送物料

混合转子：偏心位置的转子，变频调速，形成微观混合。高效输入机械能及相应剪切力，快速达到最佳混合效果。多种转子工具形式，适用于不同工艺要求

多功能工具:固定的刮板不断清洁壁部/底部粘料，引导物料至转子区域，与混合桶形成宏观运动

附加功能:可选真空/冷却/加热/气体保护系统配置，适用于不同工艺要求.

控制系统：可视化界面，全方位监测和智能化控制。

干混/造粒制备技术：助力高性能电池材料

正极材料改性，包覆造粒。

前驱体干粉预混，烧结前混料均匀且造粒。

两步制备过程，混合及造粒只需一台混合机。

快速高效的在最短时间内制备出所需的颗粒。

型号齐全，从小型试验机到大型工业批量生产，均可满足要求。

干法电极混合机的设备特点有哪些：

精准控温（冷/热）：温度可控，工艺稳定，满足不同材料混合需求

干粉原料混合均匀：专为干粉体系设计，混合均匀度高

PTFE等聚合物纤维化，不破坏物料结构：温和混合，保持纤维形态与性能

定制化工具：工具结构可定制，适配多种工艺要求

设备内部可涂层，隔绝金属材料：特殊涂层处理，防止金属污染

锂电干法混料机：电解液制备技术

科尼乐不仅针对原材料制备生产，还为正极、负极和隔膜层生产提供先进、高效的制备工艺。

电池浆料制备：干湿、打浆一体化设备，30min/批次，自动连续工艺监控，保证浆料最佳质量和一致性。

防爆设计应用在打浆系统中：正极、负极糊料的干混和分散；

粒径1mm的颗粒制粒，或者含水或其他溶剂液体内的其他粒度的制粒；

电解质或高分子聚合物溶解粒化；

生产水溶液或者溶剂性塑性浆料；

科尼乐真空技术正极悬浮液和负极浆料内将完全无气泡。