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混合造粒机采用先进紊流技术设计,物料在筒体内形成多维流动路径,混合均匀度高,无死角残留。对于吸附剂这类多孔材料,有效避免过度摩擦破坏内部结构,确保颗粒比表面积与孔隙率达标,直接关系产品吸附性能。

高效启程,品质见证——科尼乐吸附剂混合造粒机安装完成,进入试用阶段

作家:科尼乐 2026.08.01

现场安装完成·即日投产

【设备就位,开启高效造粒新篇章】

科尼乐吸附剂混合造粒机已完成安装调试,即将交付使用。从设备吊装到管线连接,从通电试转到空载运行,各项指标均达到设计标准,系统状态稳定,即日可投入生产。


吸附剂混合造粒机


核心优势

一体化集成,精简工序:

吸附剂造粒机混合与造粒两道核心工序合二为一,物料在同一设备内完成分散、混合、球化,避免传统分段作业中物料转移导致的分层与离析问题,大幅缩短生产流程。

三维紊流技术,保障品质:

混合造粒机采用先进紊流技术设计,物料在筒体内形成多维流动路径,混合均匀度高,无死角残留。对于吸附剂这类多孔材料,有效避免过度摩擦破坏内部结构,确保颗粒比表面积与孔隙率达标,直接关系产品吸附性能。

粒径精准可控,适配多种配方:

颗粒粒径可在宽范围内灵活调控,适应活性氧化铝、分子筛、活性炭等多种吸附剂生产需求,不同配方切换便捷。


科尼乐一站式解决方案的能力,此次安装不仅限于单机部署,更充分考虑了与用户现有上料系统、液体输送及自动化控制系统的集成,确保新设备与生产线无缝对接,为后续稳定运行打下坚实基础。


在试用现场,用户操作团队对设备的评价颇高。一方面,PLC自动化控制系统大幅降低了人工操作误差,参数设定直观便捷;另一方面,设备在处理难混合物料时表现出的无死角混合能力,让原本易结块的物料也能达到高度均一的分散效果。


更多强力混合造粒机设备介绍在科尼乐微信公众号
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