磁性材料   

软磁铁氧体混合造粒机集高精度混合与高效造粒于一体，通过精确混合氧化物原料，确保后续固相反应（预烧）的均匀性与完全性，从而获得高性能、一致性优良的磁粉；其造粒工艺实现成粒率高、颗粒密度高且均匀、流动性好以及颗粒强度高的特点。

铁氧体原料的制备技术                

软磁铁氧体主要成分有氧化镁、氧化锰、氧化铁、氧化锌、氧化铜、钴、镍以及各种添加剂、粘结剂、聚乙烯醇（PVA等，软磁铁氧体的生产是一个复杂且需要精密控制的工艺过程。

主要生产工序包括：

软磁铁氧体粉料（精细颗粒） →混料、造粒 → 经过成型和烧结 → 变成软磁铁氧体磁芯（特定形状的致密体） → 用于制造各种电子元器件（如变压器、电感等）

科尼乐CR倾斜式混合造粒机在铁氧体原料的制备技术：

实验室级别：

实验室软磁铁氧体小型造粒机型号：CEL系列（1L-10L）,CR系列（5L-50L）。

满足工艺开发、小批量试产、配方优化、科研验证。

占地面积小、灵活性高、精密控制、单次实验耗用原料少，降低研发成本。

1L铁氧体混合造粒机                       5-10L铁氧体造粒机                        25L铁氧体磁粉干法造粒机

工业级别：

铁氧体大型混合造粒机：CR系列满足100L-7000L生产要求

核心特点：

大规模处理能力：批次产量大，满足100L-7000L生产量要求。

高强度与耐用性：精钢打造+耐磨涂层，抵抗铁氧体粉体磨损。

自动化与集成化：集成PLC控制系统，能耗降低+人工干预，节省成本；混合+造粒功能集成化。

能源效率优化：变频驱动技术，能耗降低；

软磁铁氧体粉末混合造粒机的技术亮点：

✅混合造粒机的原理：采用逆流技术，借助高速转子与倾斜式筒体的作用，使铁氧体原料粉体在筒内形成复杂的三维运动模式，增强混合均匀度的同时提高颗粒的成球率，制备出具有一定粒度分布、良好流动性、较高堆积密度和合适强度的球形或类球形颗粒。 

✅真空功能：科尼乐在混合与造粒设备领域应用真空技术多年，其真空技术成熟可靠，广泛应用于脱气、降低沸点、改善物料结构、防止氧化等工艺环节，帮助实现产品磁性能的显著提升。

✅加热功能：科尼乐混合造粒机在加热方面提供了多种灵活的方式，通过油、水或者其他介质加热，可以满足铁氧体生产的工艺的需求。

✅全密封结构：密封设计，防止外部杂质进入和物料氧化，适配敏感材料。

科尼乐铁氧体磁粉干法造粒机的造粒效果：

磁性材料混合造粒机的应用：

磁性材料混合造粒机在应用中的优势：

为磁性材料生产带来的核心价值：

铁氧体生产的核心目标是获得高磁导率、低损耗、高饱和磁通密度和良好温度稳定性的磁性材料，广泛应用于军工、电子工业中，如电磁干扰抑制器、功率扼流圈、并列式滤波器、开关电源变压器、开关电源电感、电波吸收材料、调制器等等。

在铁氧体磁材的现代化生产中，均匀混合与高效造粒是决定最终产品性能的关键前道工序。混合机与造粒机正是这两大核心工艺环节的先进装备代表，它们为提升磁材品质和生产效率提供了强大支撑，是铁氧体磁性材料生产工艺中不可或缺的一部分，大大提高了终端产品的稳定性、精确度、效率，也提高了企业的自动化程度、改善了工人的工作环境、减少了配料人工，为生产企业带来巨大的效益。