作家：科尼乐 2023.04.26
CR强力混合机在钢厂烧结、球团生产中，主要用于原料的高效、均匀混合和制粒（或预造球），在实现高效混匀与均质化的同时，优化了物料的粒度分布和透气性，从而提升烧结矿质量。
一、强力混合机在钢铁厂球团烧结生产中的应用
混合机是烧结生产中混匀制粒的主要设备，其混合时间、筒体长度、直径、筒体转速、安装倾角及填充率均对混匀制粒效果产生影响，此外混合机内部衬板的积料，加水喷头的加水位置和角度也会对混合制粒效果产生影响。科尼乐的强力混合机混合时间、混合转速、筒体设计倾斜角度等都可以调节，衬板的材质可以根据要求更换成陶瓷衬板或其他材质，并且内部设计了刮板工具可以避免积料问题，改善球团生产的混合与制粒功效。
当前烧结生产中，改善混匀制粒效果的主要方法包括增加混合段数、延长混匀制粒的时间、采取强化制粒措施等。采用科尼乐强力混合机能将烧结所用的含铁原料、熔剂、燃料等进行充分的混合，改善物料的透气性，提高制粒的品质。
球团混合机的核心要求：
在高炉冶金生产中，为满足对烧结矿强度和还原性的更高要求，需向含铁原料中添加其他添加物。由于烧结过程在高温、负压条件下进行，要求混合料必须具有良好的料层透气性。然而，烧结原料中各物料的配比差异较大，这使得混合过程难度显著增加。
作为混合与制粒的关键设备，球团混合机在投入运行后，可确保各项性能稳定可靠，既能满足生产工艺要求，又能兼顾经济性和环保性。
二、强力混合机工作原理：
CR强力混合机的结构设计充分考虑了冶金球团生产的特殊工况，倾斜式筒体设计：混合筒体采用倾斜布置，这种设计显著减少了物料残留，并优化了物料在混合过程中的三维运动轨迹；混合转子、刮刀等关键部件具备耐磨、耐腐蚀性，在铁矿粉等高磨损环境中使用寿命更长，筒体内部配置可更换耐磨衬板，降低维护成本；多功能刮刀系统固定于筒壁位置，持续打乱物料流型，防止物料在混合过程中粘结在筒壁和底部。刮刀确保所有物料100%参与混合，特别是对粘性较高的含膨润土混合料尤为关键。
运行方式既可适用于批次式生产，也适用于连续式生产。
强力混合机通过超均匀混合与高效制粒两大核心能力，成为现代钢厂烧结、球团生产线的关键前置工艺装备。其直接推动质量提升： → 烧结矿/球团矿强度、冶金性能优化；成本降低 → 节粘结剂、降燃料、减返矿；绿色生产 → 固废资源化、能耗下降；
三、强力混合机的应用场景：
四、强力混合机在烧结球团生产中的优势
◇显著提高透气性：通过有效的制粒作用，混合料粒度组成优化，料层孔隙率增大，气流阻力大幅降低。这是保证高产量、低能耗烧结/焙烧的前提。
◇保证化学成分和燃料均匀性：均匀混合是生产成分稳定、冶金性能一致的烧结矿或球团矿的基础。避免了因成分波动导致的炉况波动和产品质量缺陷。燃料均匀分布确保烧结/焙烧过程热量分布合理，避免局部过熔或欠烧。
◇提高烧结/球团矿质量：良好的制粒效果和均匀性直接带来：更高的成品率：减少返矿量；更好的机械强度，更均匀的粒度组成。更稳定的冶金性能（还原性、低温还原粉化率等）：对球团而言，混合制粒的好坏直接影响生球质量和后续焙烧球团的质量。
◇降低固体燃料消耗：燃料均匀分布使其燃烧更充分。预热混合料减少了烧结过程用于加热混合料的热量需求。透气性改善减少了风机电耗，间接降低了吨矿综合能耗。
◇减少粉尘损失，改善环境：制粒作用将细粉包裹，显著减少了物料在转运、布料过程中的扬尘，改善了工作环境，减少了原料损失。
◇提高生产效率：良好的透气性允许更高的料层厚度和更快的机速，从而提高产量。减少工艺波动，提高作业率。
◇适应原料变化能力：强力混合机能更好地处理细粒级含量高、水分波动大或种类复杂的原料，保持稳定的制粒效果。
五、球团混合机的技术优势
