在耐火材料生产的前端工序中，混合与造粒的质量直接决定了最终制品的抗热震性、抗侵蚀性和高温服役寿命。科尼乐混合造粒机以混合造粒一体化的技术，为行业提供了一套高效、可控、可靠的粉体处理方案。

科尼乐混合造粒机可以精准的控制颗粒。

在耐火材料行业中可以根据不同耐火材料配方的工艺要求，灵活控制成品颗粒的大小与密度。

这个项目，客户采购两台CR05混合造粒机，通过这款设备可以达到令用户满意的颗粒要求，产出球形度高、表面光滑、包覆致密的优质颗粒。这种颗粒形态的优势体现在：

颗粒流动性极佳，便于后续自动称量、输送与压制成型。

高球形度带来更紧密的堆积结构，提升坯体密度与强度。

光滑致密的表面有效防止成型时模具粘连，提高成品良率。

针对耐火材料原料，CR造粒机设备灵活控制成品颗粒的大小

转子转速调节：高速转子提供更强的剪切与分散力，转速越高，颗粒倾向于更细密；降低转速则有利于颗粒长大。

筒体转速调节：筒体转速影响物料的整体翻动节奏和停留时间，可与转子转速协同配合，实现"慢-快-慢"等交错式工艺节奏。

结合剂添加控制：精密的液体添加系统可以在线调控结合剂的加入量和加入速率，直接影响颗粒成核速率与生长模式。

混合造粒机在耐火材料领域实现了从实验室研发到大型工业生产线、从普通制品到高端功能材料的全场景覆盖。混合造粒机型号涵盖 500ml 实验室机型至 3000L 大型工业机型，满足不同规模生产需求.