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耐火材料混合机按照横流或逆流原理设计,可根据物料特性快速均匀进行混合与造粒作用,极大地提升了产品的均匀性、稳定性和使用性能。

耐火材料

作家:科尼乐 2023.03.28

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耐火材料混合机   


耐火材料混合机按照横流或逆流原理设计,可根据物料特性快速均匀进行混合与造粒作用,极大地提升了产品的均匀性、稳定性和使用性能。




强力混合机在耐火材料中的应用                

耐火材料是现代高温工业不可或缺的基础材料,包括:定型耐火材料、不定型耐火材料、耐火材料预制件、陶瓷纤维材料的混合物、氧化物和非氧化物陶瓷材料的混合物和颗粒等,广泛应用于:钢铁工业、有色金属工业、建材工业(水泥工业、玻璃工业、陶瓷工业)、化学与石化工业、电力工业、环保工业、铸造工业、热处理炉、陶瓷纤维生产炉等。

一、强力混合机在耐火材料行业的混合与造粒特征: 

科尼乐CR倾斜式强力混合机因其独特的工作原理和优异的混合效果在耐火材料行业中扮演至关重要角色,主要用于混合和造粒两大核心工艺。

耐火材料强力混合机可处理从细粉到粗颗粒,从干料到含一定液体的湿料。工艺参数易于调整,适应不同配方和产品要求。工艺一体化: 可在同一设备内依次或同时完成干混、湿混、造粒、表面改性(如涂覆)等步骤,提高效率。


强力混合机广泛应用于各种耐火材料的混练,尤其在高性能、高附加值产品中效果显著:

定型制品: 镁碳砖、铝碳砖、铝镁碳砖、高铝砖、碱性砖(镁铬砖、镁钙砖)、滑板砖、透气砖、座砖等。

不定形耐火材料: 耐火浇注料(低水泥、超低水泥、无水泥)、耐火喷涂料、耐火捣打料、耐火压入料、耐火泥浆等。对于需要高度均匀分散超微粉和高效减水剂的浇注料尤为重要。

功能耐火材料: 如连铸用三大件(长水口、浸入式水口、塞棒)的坯料混合。

混合技术:通过高速旋转的转子和相对低速旋转的混合盘产生强烈的逆流剪切、对流和扩散作用,能在极短时间内实现物料的高度均匀混合,即使是配方复杂、组分间密度或粒度差异大的物料,都能高效强力混合。

造粒技术:在造粒过程中,能精确控制粘结剂添加量和分散度,形成粒度分布集中、球形度高、致密度和强度适中的颗粒。耐火材料造粒机可处理从细粉到粗颗粒,从干料到含一定液体的湿料。

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二、耐火材料强力混合机的具体应用:

 混合应用:

◆ 不定形耐火材料制备:对浇注料/耐火混凝土、捣打料/可塑料、喷涂料、自流料等的理想混合作用;

◆ 原料预处理与均化:对天然原料或合成原料进行预混合,确保成分和粒度分布的均匀性,为后续制砖或制备不定形料提供稳定的原料;

◆ 结合剂与添加剂分散: 将液体或微量粉体添加剂高效、均匀地分散到主料粉体中;

 造粒应用:

◆ 制备颗粒状原料或预混料:将细粉原料(如高纯氧化物微粉、结合剂粉、添加剂粉)通过加入适量粘结剂(水、有机粘结剂溶液)在强力混合机中造粒,可改善细粉流动性差、坚守物料损失与污染;

◆ 制备致密骨料颗粒:在某些高级耐火材料(如铁沟料、钢包浇注料)中,需要高致密度的骨料颗粒。强力混合机可以通过高强度的揉捏、压实作用,配合合适的粘结剂和工艺,制备出接近球形、致密度高的颗粒,显著提高耐火材料的抗侵蚀性和使用寿命;

◆ 废砖回收料造粒:将回收的废旧耐火砖破碎、磨细后,通过CO-NELE耐火材料造粒机加入粘结剂造粒,制成再生颗粒,重新用于生产低档耐火材料或作为骨料使用,实现资源循环利用;


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三、强力混合机在耐火材料行业中的特点:


多工序集成:干混 →湿混 → 造粒 → 表面包覆,在同一容器内完成,替代传统多条生产线,缩短工序与生产时间

◆ 均匀性控制:高速转子产生的强剪切力可彻底打散微粉团聚体,实现添加剂的分子级分散,实现无偏析。

◆ 精准造粒:颗粒可控性,通过控制转子倾角、转速等参数,根据具体物料和产品要求进行精细优化,可生产高密度颗粒,颗粒品质高。

◆ 配方适应性:能处理从极干粉料到含液量较高的糊状料。

◆ 耐磨性: 耐火原料通常硬度高、磨蚀性强,科尼乐耐火材料混合机接触部件采用耐磨设计,延长使用寿命。

◆ 清洁与维护:配方更换时可快速彻底清洁,设备结构设计便于维护保养。


客户通过使用科尼乐强力混合机制出的成品:




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