作家：科尼乐 2023.03.28
陶瓷原料造粒机专为满足现代陶瓷工业对高质量、高效率粉体制备的需求而设计。该设备将强力混合与高效造粒工艺完美结合，是高质量地完成各种不同的原料制备任务的理想选择。
科尼乐CR混合造粒机在陶瓷行业中的应用：
无论是坯体原料还是釉料、浆料，成分和结构的高度均匀性是保证产品一致性、性能和外观质量的基础。任何不均匀都会在后续工序（尤其是烧成）中被放大，导致缺陷。混合造粒机是用于制备陶瓷浆料、釉料等原料的关键设备。通过CR混合造粒机的混合和分散、造粒作用，将细粉体加工成具有一定粒径范围、良好流动性、较高堆积密度和适当强度的球形或类球形颗粒。这显著改善粉料的流动性，使其能均匀快速地填充模具，提高干压成型的效率和坯体均匀性，减少层裂和密度不均。有助于提高陶瓷产品的烧成质量和性能。此外，混合造粒机还可用于辅助生产过程的控制，如浆料的陈腐、浆料的输送等环节，为陶瓷生产的高效稳定进行提供有力保障。
陶瓷原料造粒机的核心价值在于将高效的混合技术与精密造粒技术完美结合于一体。其混合优势体现在极致均匀、高效；造粒优势体现在高球形度、致密度、均匀粒径、低细粉和高效率。此外，可用来满足均化、塑化、悬浮、反应、冷却和加热、真空等只需在一台设备内完成。
混合造粒机型号多样：
陶瓷造粒机的工作原理：
其倾斜式筒体、高速转子与低速旋转刮刀的协同作用。这种独特的逆流设计产生了强烈的三维混合模式，通过精确控制高速转子的转速和能量输入，可以在同一设备内高效完成从强力混合到精准聚结造粒的全过程，最终产出高品质的颗粒产品。其可控的能量输入和一机多用的特性是其显著优势。
型号设计：
科尼乐CO-NELE陶瓷原料造粒机的型号范围包括：CEL系列满足1L-10L（实验室）的混合量要求。CR系列设计了从5L-5000L（满足实验室到工业应用）的混合容量要求。通过调节转子与筒体转速实现所需物料的分布及造粒要求，制备出所需要的颗粒大小。
核心结构：
筒体结构：倾斜式的筒体结构，低速旋转。
高速转子：位于容器底部中心或偏心位置的高速旋转部件，是主要的能量输入源，转子上装有桨叶。
低速旋转刮刀：一个或多个低速旋转的刮刀臂，其旋转方向与高速转子相反。它的主要作用是：
将粘附在容器壁和底部的物料刮下并送回混合区。
辅助混合，特别是靠近壁面的物料。
在造粒阶段帮助物料翻滚和形成颗粒。
陶瓷原料混合造粒一体机具备强力混合机与混合造粒机的功效，集合混合、造粒、分散、包覆、匀浆等功能，可一次性满足陶瓷原料的多种功能需求。
混合造粒机的实际应用：
陶瓷原料造粒机的应用领域：科尼乐陶瓷原料造粒机凭借其优异的混合和造粒性能，几乎涉及所有的陶瓷领域：成型料，分子筛，支撑剂，变阻材料，牙科用料，陶瓷刀具，研磨材料，氧化陶瓷，非氧化物陶瓷、复合材料、硅酸盐科技陶瓷、研磨球，铁氧体等等。
应用场景：
原料混合：可用于陶瓷原料的均匀混合，包括各种色料、添加剂和基础材料的混合。
胚料制备：在陶瓷成型过程中，用于制备胚料，如蜂窝陶瓷催化剂、陶土板、陶瓷辊棒等。
浆料制备：对于需要注浆成型的陶瓷产品，如卫浴陶瓷、泡沫陶瓷过滤器、陶瓷窑具等，满足注浆成型的要求。
特殊陶瓷制备：医用陶瓷（假牙、人造关节等）。这些特殊陶瓷对材料的均匀性和性能要求较高。
部分造粒效果展示：
CO-NELE混合造粒机在陶瓷应用中的优势：
