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摩擦材料

摩擦材料

作家:科尼乐 2023.04.26

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摩擦材料强力混合机   


摩擦材料强力混合机是用于制备高均匀度摩擦材料(刹车片、离合器片)的关键设备。无论是自行车、汽车、卡车、轨车辆还是摩擦衬里工业中的工业应用,CR强力混合机都能为各类摩擦材料的生产提供出色的制备效果。


强力混合机具备混合机造粒机的功能,通过高效混合与精密造粒可提升产品耐磨性和稳定性。

摩擦材料混合机的产品介绍                


CR倾斜式强力混合机混料筒呈倾斜角度,结合旋转筒体和内部高速转子工具(如刮刀、搅拌桨),形成高速差逆流物料运动。筒体内壁铺设衬板,增加物料与壁面的摩擦力,防止粘附并强化混合均匀度筒体旋转与转子工具独立控制,可分别调节转速,适应不同工艺阶段,满足摩擦材料生产上的特殊需求。适用于制备以酚醛树脂为粘结剂的摩擦衬材料混合物,可温和且有效地分解分散纤维,最终在极短时间内产出均匀性远超其他设备的混合料。尤其适用于摩擦材料中纤维、树脂与填料的均匀结合。

支持在真空环境下混合,有效排除物料气泡,提高密实度。此工艺可减少酚醛树脂用量,同时降低气孔率,提升摩擦材料的热稳定性和耐磨性.

科尼乐为摩擦材料提供整套的混合制备工艺设备,为用户提供完整的解决方案,可在科尼乐实验中心免费进行材料的试验。


实验室设备

小型灵活:科尼乐CEL系列(1-10L),CR系列(5-50L),支持混合、造粒的功能,具备灵活的高性能混合、造粒系统,研发与小批量生产。

实验结果可按比例进行工业化放大。


工业级设备

高产能设计:科尼乐强力混合机满足50L-5000L的混合量要求,适配粉体、浆料等高粘度物料。

节能智能:集成PLC控制系统,能耗降低+人工干预,节省成本。

   

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摩擦材料强力混合机的特点:

一体化的高效设计和良好的工艺可控性促进摩擦材料生产质量和效率提升;卸料方式可采用升降式、筒体翻转出料、液压中心出料的方式;其运行方式既可适用于批次式生产,也适用于连续式生产;选配项:可备有真空、加热、冷却、耐磨件衬板、叶片;

应用场景:在汽车、轨道交通如火车地铁、航空航天、工程机械、工业设备、摩托车、自行车、洗衣机等中

CO-NELE科尼乐强力混合机优势

   先进工艺 

一台设备内完成从混合到造粒的工艺生产,简化流程,减少物料转移和污染风险。

   提高生产效率

缩短混合时间: 高速剪切使混合造粒过程更快,应用时间更短。

   混合均匀性高

高速剪切力确保密度、粒径差异大的组分,实现均匀分散,保障摩擦材料性能一致性和稳定性。

   造粒功能强

提高颗粒成粒率,灵活控制颗粒的形状与大小,颗粒密实度强。

   参数可调

搅拌桨速度、筒体速度、混合时间、温度、湿度等都是可调节的关键工艺参数。通过调节转速可以控制粒径大小。

   适用性强

适用于复杂配方, 能有效处理摩擦材料中常见的多种组分(金属粉末、纤维、填料、树脂粉末等),尤其是那些密度、粒径、形状差异大的物料。

   温控能力

通常配备夹套或加热/冷却系统,可控制混合造粒过程中的温度,这对树脂的润湿、溶解和固化反应至关重要。



更多强力混合造粒机设备介绍在科尼乐微信公众号
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